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五金冲压件工艺加工原理及工艺特性

发布日期:2022-03-08 作者: 点击:

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需样式和尺寸的工件(冲压件)的成形加工技巧。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料要紧是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压要紧是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。

冲压件

一、冲压原理及特点

1、冷冲压的基本原理

金属或非金属在外力作用下产生变形,当外力超过材料的屈服极限后,首先塑性变形。如果压力再加大,超过了材料的极限强度,金属或非金属便首先断裂、分离。冷冲压就是行使金属这种性质,使材料在常温分离或变形,从而得到所需样式和精度要求的制件。

2、冷冲压好处是

1)在冲床的打击下,能得到样式复杂的制件。

2)加工后制件精度较高,尺寸稳定,交换性好。

3)在材料消耗不大环境下,可得到分量轻、强度好、刚性好、表面滑腻美观的制件。

4)材料行使率高达75%~85%。

5)所用材料大多是板料或卷料较易采用机器化及自动化装备。高速冲床每分钟达数百件。

6)操纵轻便,劳动强度低。

7)大批生产前提下,制件老本低。

3、冷冲压坏处是对模具要求较高,模具生产较复杂,不适于少数量生产。

五金冲压件

汽车冲压件加工

二、冲压加工的经济性

1、低落生产老本的要紧措施

1)进步工艺的合理化程度。

2)计划各个工件同时加工的模具。

3)用进步冲压历程的自动化及高速程度,低落老本。

4)采取进步材料的行使率的技巧低落老本。

5)进步模具计划程度,削减工序,进步模具寿命。

三、冲压加工工序

1、根据材料总的变形性质,冲压工序分为两大类五种基本变形方式。

1)分离工序:材料在外力作用下,变形部份的应力超过了材料的强度极限板料断裂而分离。

2)塑性变形工序:板料在外力作用下,变形部份的应力超过了材料的屈服极限,但未到达强度极限时,仅产生塑性变表而得到必然样式与尺寸。

冲压件

四、冲压工序的五种变形

1、剪裁、冲裁:没关闭或不关闭使材料的部份与另一部份分离。属于此类方式有落料、冲孔、切边、割断、剖切、暗语等。

2、蜿蜒:将平的板料造成蜿蜒件,使蜿蜒件样式作进一步转变。有弯、卷边歪曲等。

3、压延:将平的坯料冲压成所需样式的空腹件,或使空腹件的尺寸作进一步转变。

4、成型:用种种性质的部分变形平转变制件或坯料的样式。属于成型变形的有起伏成型、翻边、缩颈、凸肚、卷圆、整形。

5、立体压抑:将体积作从新分派并将材料作必然转移以转变坯料外形或高度厚度。

在冲压件历程当中为了进步生产率,可以将几个基本变形方式的工序合并,组成一个新的工序,被称之为复合工序。


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